Шестерни производятся различными способами, поэтому нет единого «процесса», который можно было бы использовать для описания создания всех шестерен. Для новичков существует множество видов зубчатых колес, в том числе традиционные «прямозубые» шестерни, а также конические шестерни, елочки и конические шестерни. В соответствии со своими уникальными требованиями производители должны использовать различные процессы для эффективного производства различных типов передач.
1) Зубофрезерования. Зубофрезерный станок-это непрерывный процесс резки зубчатых колес, шлицев и звездочек на зубофрезерном станке. Зубья или шлицы постепенно врезаются в заготовку серией разрезов, сделанных режущим инструментом, называемым варочной плитой, которая имеет равномерно расположенные зубья для резки заготовки. Зубофрезерование производительное и обеспечивает хорошую точность.
2) Формировать. Формирование зубчатых колес-это процесс, используемый для производства зубчатых колес, которые не могут быть обработаны фрезерованием, например, групповые шестерни или внутренние шестерни. Среди них формовочный инструмент очень похож на шестерню, но с режущей кромкой, которая вращается с соответствующим передаточным числом при резке в заготовку шестерни.
3) Фрезерование. Зубофрезерование является одним из самых известных методов изготовления зубчатых колес и требует использования фрезерного станка. Его можно использовать для изготовления практически любого типа оборудования и он очень практичен. При традиционном фрезеровании зубчатой передачи производитель использует формовочный инструмент для проникновения в заготовку зубчатой передачи, чтобы создать люфт, необходимый для формирования зубчатой передачи. Из-за своей низкой точности фрезерование форм несколько устарело. Последние усовершенствования в моделировании с ЧПУ и многоосевых обрабатывающих центрах омолаживают зубофрезерование. Новый процесс ЧПУ использует стандартные фрезы и сложные процедуры CAD и CAM для производства высококачественных зубчатых колес. Зубофрезерные могут использоваться для резки всех типов зубчатых колес, включая цилиндрические шестерни, конические шестерни, елочки и конические шестерни.
4) Вырезать по диагонали. Для резки конических зубчатых колес требуется специальное оборудование, специально разработанное для резки этого типа конических зубчатых колес. Благодаря своей сложной форме конические шестерни являются одним из самых профессиональных типов шестерен в обрабатывающей промышленности.
1) Производство шестерен имеет лучшую структурную целостность. Профессионально разработанные и ориентированные на детали шестерни, как правило, имеют лучшую структурную целостность. Те продукты, которые не имеют производственных или конструктивных дефектов, прослужат дольше с течением времени.
2) Больше подходит производство шестерен. Большинство передач в конечном итоге используются в машинах, которые требуют идеальной или почти идеальной посадки. Если зубья шестерни в какой-либо степени смещены, это повлияет на эффективность машины и может привести к отказу шестерни.
3) Низкий уровень шума при производстве шестерен. Плох изготовленные шестерни также могут производить больше шума в конечном применении.
4) Уменьшите износ. Даже самые маленькие дефекты могут привести к повышенному износу; если они неуместны или неисправны, эти дефекты будут только расти с течением времени. Это приведет к сокращению ожидаемого срока службы ваших шестерен, а в некоторых случаях ваша машина полностью выведет из строя.