Обработка титана с ЧПУ-это специализированная область, которая сочетает в себе передовые технологии с материаловедением для производства компонентов для высоконапряженных, коррозионных и высокоточных приложений. ВLjzОбработка с ЧПУ, мы используем современное оборудование и десятилетия опыта для доставки титановых деталей, которые отвечают строгим требованиям таких отраслей, как медицина, автомобилестроение и возобновляемые источники энергии. Это руководство предоставляет действенную информацию о процессах обработки титана, выборе материалов и передовых практиках.
Обработка титана с ЧПУ включает формирование титановых сплавов в прецизионные компоненты с использованием фрезерования, токарной обработки или сверления с компьютерным управлением. Известный своим исключительным соотношением прочности к весу, коррозионной стойкостью и биосовместимостью, титан идеально подходит для применений, требующих долговечности в экстремальных условиях. Однако его низкая теплопроводность и высокая твердость требуют специализированных инструментов и методов, чтобы избежать износа инструмента и обеспечить точность размеров.

5-осевое фрезерование с ЧПУ: идеально подходит для сложных геометрических форм, таких как ортопедические имплантаты или теплообменники. Наши станки HAAS UMC-750 достигают допусков ± 0005 мм при управлении накоплением тепла за счет оптимизированных траекторий движения инструментов.
Токарная обработка с ЧПУ швейцарского типа: идеально подходит для небольших высокоточных компонентов, таких как хирургические винты или гидравлические фитинги. Субмикронное управление шпинделем сводит к минимуму прогиб в тонкостенных конструкциях.
Провод EDM:Подвергать механической обработке CNC титанаИспользуется для сложных разрезов титановых листов толщиной до 200 мм, обеспечивая отсутствие тепловых искажений для оптических или медицинских компонентов.
Обработка поверхности: электрополировка (для биосовместимости), анодирование твердым покрытием (износостойкость) и покрытия PVD (эстетическая долговечность) повышают производительность деталей.
Класс 2 (коммерческий чистый титан): высокая пластичность и коррозионная стойкость для морского оборудования и оборудования для химической обработки.
Ti-6Al-4V (класс 5): наиболее широко используемый сплав, обеспечивающий прочность и биосовместимость для медицинских имплантатов и автомобильных клапанов.
Ti-6Al-4V ELI: вариант с низким содержанием кислорода для медицинских устройств, требующих превосходной устойчивости к разрушению.
Ti-3Al-2.5V: Высокая усталостная стойкость гидравлических трубок и велосипедных рам.
Ti-10V-2Fe-3Al: Сверхвысокая прочность для зубчатых колес промышленного оборудования и прочных крепежных деталей.
Класс 9 (Ti-3Al-2.5V): легкий и свариваемый для приложений, исключающих аэрокосмическую промышленность, таких как компоненты подводных лодок.
Ti-5Al-2.5Sn: Отличные низкотемпературные характеристики для криогенных систем хранения.
Медицинский: Хирургические инструменты, спинальные импланц, и МРТ-совместимые снабжения жилищем.
Автомобильный: Облегченные клапаны двигателя, компоненты турбонагнетателя, и снабжения жилищем батареи ЭВ.
Морской: Коррозионностойкие гребные валы, подводные соединители и фитинги опреснительной установки.
Возобновляемая энергия: Пластины теплообменника для солнечных тепловых систем и подшипников ветряных турбин.
Оптический: прецизионные крепления для лазерных систем и компонентов телескопов, требующих термической стабильности.
Промышленное машинное оборудование: шестерни Высок-стресса, роторы насоса, и тела гидравлической клапана.
Товары народного потребления: Прочные корпуса часов, велосипедные рамы и запчасти для высококачественного аудиооборудования.
Петрочемикал: Сосуды и тубопровод реактора для въедливой химической обработки.
Наше предприятие поддерживает масштабируемое производство с:
150 станков с ЧПУ: в том числе 5-осевые мельницы и многошпиндельные токарные станки для размеров партии до 20000 единиц/месяц.
ISO 9001-Сертифицированный контроль качества: координатно-измерительные машины (CMM) и рентгеновские проверки обеспечивают соответствие медицинским и автомобильным стандартам.
Своевременная доставка: бережливые рабочие процессы сокращают время выполнения заказа на 30% для таких отраслей, как автомобилестроение и возобновляемые источники энергии.

Выбор инструмента: используйте острые твердосплавные инструменты без покрытия с высокими углами спирали (40-45 °) для уменьшения нагрева и адгезии стружки.
Стратегия охлаждающей жидкости: заливное охлаждение под высоким давлением (≥ 1000 фунтов на квадратный дюйм) предотвращает упрочнение и продлевает срок службы инструмента.
Оптимизация скорости и подачи: Поддерживайте скорость шпинделя между 50-150 SFM для фрезерования и 200-400 SFM для токарной обработки.
Контроль стружки: используйте сверление и дробилки, чтобы избежать запутывания при операциях с глубокими отверстиями.
Жесткость приспособления: гидравлический зажим или вакуумные патроны сводят к минимуму вибрацию в тонкостенных деталях.
Снятие стресса после обработки: отжиг при 1200 ° F (650 ° C) устраняет остаточные напряжения в критических компонентах.
Оптимизация отделки поверхности: электрополировка снижает трение в медицинских имплантатах, а струйная обработка бортов повышает усталостную стойкость.
Материальная экспертиза: проверьте опыт работы с вашим сплавом (например, класс 5 против Ti-10-2-3).
Сертификаты: ISO 13485 для медицинских деталей или AS9100 для промышленного применения.
Поддержка прототипирования: Быстрый поворот для проверки дизайна сокращает время выхода на рынок.
Устойчивость: замкнутые системы охлаждения и программы переработки титанового лома минимизируют воздействие на окружающую среду.
Точность: достигайте допусков ± 0002 мм с помощью наших машин Okuma MULTUS U3000 и DMG Mori.
Многосторонность: От микро-медицинских винтов к большим морским компонентам, мы регулируем сложные геометрии.
Экономичность: поиск сыпучих материалов и отделка на дому снижают затраты на 15-20%.
Глобальная поддержка: быстрая доставка в Северную Америку, Европу и Азию с круглосуточной технической поддержкой.
A: Варианты включают электрополировку (медицинскую), пескоструйную обработку (эстетическую) и PVD-покрытия (износостойкость).
О: Да, наши токарные станки швейцарского типа и вакуумные светильники обеспечивают устойчивость стен толщиной до 0,2 мм.
О: Титан на 45% легче и более устойчив к коррозии, но требует более медленных скоростей для управления нагревом.
О: Медицинский, автомобильный и морской секторы полагаются на титан из-за его биосовместимости и долговечности.
А: Да, наши инженеры оптимизируют дизайны для цены, тоолинг эффективности, и представления.
Поднимите свои проекты с помощью титанового опыта LJZ CNC Machining. Свяжитесь с нами для прецизионных компонентов, которые превышают отраслевые стандарты!