Каково влияние термической обработки на физические свойства зубчатой обработки?

Термическая обработка является критическим и сложным фактором в обработке зубчатых передач, который сильно влияет на то, насколько хорошо каждая шестерня выполняет передачу мощности или движения другим компонентам в сборке. Термическая обработка оптимизирует производительность и продлевает срок службы шестерен за счет изменения их химических, металлургических и физических свойств. Эти свойства определяются с учетом геометрии шестерни, требований к передаче мощности, напряжений в различных точках шестерни под нагрузкой, скорости рабочего цикла, типов материалов, конструкции сопрягаемых компонентов и других условий эксплуатации.

1. Влияние термической обработки на физические свойства зубчатой обработки

Термическая обработка улучшает физические свойства зубчатой обработки. Например, твердость поверхности, которая придает износостойкость для предотвращения простого износа зуба и несущих поверхностей. Термическая обработка также улучшает усталостную долговечность шестерни, создавая подземное сжимающее напряжение для предотвращения точечной коррозии и деформации, вызванных высоким контактным напряжением на зубах шестерни. Эти же сжимающие напряжения предотвращают усталостный отказ в корне шестерни из-за циклического изгиба.

Физические свойства, такие как твердость поверхности, твердость сердечника, глубина поверхности, пластичность, прочность, износостойкость и распределение напряжений при сжатии, могут широко варьироваться в зависимости от типа применяемой термообработки. Для любого данного типа термообработки результаты могут быть скорректированы в соответствии с конкретными требованиями применения путем изменения параметров процесса, таких как источник тепла, температура, время цикла, атмосфера, закалочная среда и циклы отпуска.

2. Различные методы обработки зубчатых передач на разных этапах.

В области обработки зубчатых передач. Выбор эффективного и точного метода обработки и зубчатой обработки имеет решающее значение. Компоненты и производственные процессы, а также размеры партий определяют выбор инструментов и методов изготовления зубчатых колес.

При обработке шестерен во время мягкой стадии задача часто заключается в получении жестких допусков на размеры. Тщательная подготовка к этапу закалки обеспечивает относительно простую операцию токарной обработки твердых деталей с последующей жесткой обработкой шестерен. При токарной обработке твердых деталей решающее значение имеют предсказуемая обработка и хорошая чистота поверхности. Все это должно сочетаться с эффективностью затрат.

В индустрии электромобилей требуются новые конструкции трансмиссии, гибкость и высокая эффективность, поэтому процессы обработки зубчатых колес претерпят значительные изменения. В центре внимания будет отойти от обычных зубчатых машин. И многозадачная обработка зубчатых/шлицевой деталей станет нормой. В центре внимания будет силовая зачистка, поскольку она заменит формование, протяжку и шлицевую прокатку, а также некоторые хоббинги.